Pure Water Care
Apartemen Sentra Timur Tower Hijau Unit H08EB
Jl. Pahlawan Komarudin Raya Sisi Timur Toll Lingkar Luar Pulo Gebang Jakarta Timur
Pembelian WA ke 08121306654,
Website: www.purewatercare.com Email: purewatercare@gmail.com
Jam Pelayanan :WFO: Selasa, Rabu,Kamis, Sabtu (Pukul 08.00 s/d 17.00 wib), WFH: Senin, Jumat, Minggu
Maaf, sekarang jam 02:53:36 toko tutup, buka pukul 08.00 wib. Tinggalkan pesan WA ke 0812-130-6654
Manganese greensand 20kg per sak.
Fungsi Manganese greensand adalah untuk menghilangkan kandungan Mangan (Mn2+), Besi, Hidrogen Sulfida yang tampak seperti lapisan atas berminyak di dalam air minum atau air tanah atau air PDAM atau air gunung.
Mangan Greensand adalah pasir khusus yang dilapisi dengan bahan katalis. Mangan Greensand menggunakan lapisan ini untuk bereaksi dengan zat besi, mangan dan hidrogen sulfida di dalam air dan membentuk endapan yang kemudian terperangkap dalam media filter. Mangan Greensand harus diregenerasi dengan kalium Permanganat (KMnO4) untuk meremajakan lapisan kembali.
Kami selalu menganjurkan agar pelembut air (softener) dipasang setelah filter untuk menghilangkan Ferrous Bikarbonat (FeCO2) yang lolos dari filter.
Keasaman madu merupakan salah satu parameter
Parameter ini digunakan untuk menentukan kualitas madu. Kadar keasaman juga menunjukkan jumlah asam bebas per kg madu.
Pada penelitian ini diperoleh data keasaman untuk sampel madu pada suhu dingin dan suhu ruang.
Nilai sukrosa lebih tinggi pada madu suhu dingin
Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada madu suhu ruang memiliki kadar sukrosa sebesar
4,156% dan pada madu suhu dingin memiliki kadar sukrosa sebesar 6,175%. Namun, berdasarkan data SNI 2004 kadar sukrosa maksimum sebesar 5%. Hanya
madu suhu ruang yang memiliki kadar sukrosa memenuhi standar.
Madu suhu ruang (+/- 25 C) memiliki kadar keasaman rata-rata
Kadar keasaman rata-rata pada suhu ruang adalah 45 ml NaOH 0,1N/kg dan madu suhu dingin (+/- 5 C) kadar keasaman rata-rata 32 ml NaOH 0,1N/kg.
Kadar air madu suhu ruang rata-rata 28,595% dan kadar air madu suhu dingin rata-rata 27,112%.
Proses akhir pengolahan pasir kuarsa menjadi gelas dan kaca, yaitu dengan jalan meleburkannya bersama bahan-bahan lain
seperti soda dan kapur dalam tungku peleburan. Sebagai bahan pembentuk gelas kontribusi silica (SiO2) sangat dominan.
Unsur lain seperti soda (Na2O) dimanfaatkan dalam proses pencairan, sedangkan kapur (CaO dan MgO) berfungsi sebagai
stabilisator ketika proses pencairan dan pembentukan kembali gelas dan kaca tersebut. Biasanya, pada saat pengolahan
ditambahkan belerang untuk membantu pelunakan gelas ketika dicairkan. Untuk proses pembuatan gelas yang berkualitas
tinggi perlu ditambahkan aluminium oksida (Al2O3)dan B2O3 untuk menambah ketahanan gelas.
Pemanfaatan pasir kuarsa dalam industri pengecoran, karena memiliki titik leleh lebih tinggi dari logam.
Fungsi pasir kuarsa di industri ini adalah sebagai pasir cetak dan foundry. Kondisi pasir kuarsa untuk pasir cetak perlu
kriteria khusus, seperti penyebaran dan kehalusan butir, bentuk butir, bulk density, base permeability dan titik mensinter,
kadar lempung, tempering water, kuat tekan, kuat geser, dan permeabilitas.Pasir kuarsa pada industri bata tahan api
dipakai untuk pembentuk konstruksi bata.
Pemakaian pasir kuarsa pada industri lainnya, yaitu sebagai bahan pengeras pada pengolahan karet,
bahan pengisi (industri cat), bahan ampelas (industri gerinda), bahan penghilang karat (industri logam),
bahan penyaring (industri penjernihan air), bahan baku dalam pembuatan ferro silicon carbide, dan lainnya,
seperti dalam industri microchip (elektronika).
Secara ringkas kegunaan pasir silika:
1. Pada pengolahan air untuk penjernihan dengan menyerap lumpur, tanah, sedimen (mesh 4-30, range: 4-6, 8-16, 16-30)
2. Pada industri bahan abrasit yaitu amplas/sand blasting (mesh 8-30, 16-30)
3. Bahan utama industri bentuk silika tepung/silika flour (mesh 50-2500 umumnya mesh 100,150,200,300,325)
yaitu untuk gelas/kaca (SiO2>95%, mesh 200-325), semen (SiO2=21,3%, mesh 200-325), tegel/mosaik/keramik (pembentuk sifat licin/mudah
dibersihkan, mesh 200-325), fero silikon, silikon carbide, mikrochip/elektronika (ukuran nano silika)
4. Bahan baku ikutan/campuran dalam industri cor/precast (ukuran mikro silika), perminyakan/pertambangan (mesh 200-325), bata tahan api (refraktori,mesh 200-325)
5. Lapangan futsal (mesh 8-16), Landscapping (mesh 60-100)
6. Bahan campuran sebagai bahan pengeras pada industri karet/ban/cat (ukuran nano silika), gerinda
Untuk keperluan tertentu kami menyediakan berbagai ukuran mesh sesuai permintaan.
Untuk order mesh khusus diperlukan minimum order sebanyak 1,5 ton (1500 kg) dengan harga mengikuti tabel dibawah ini
Nama Barang
Ukuran Mesh (inchi)
Ukuran (mm)
Kemasan/Bag (Kg)
Harga/Kg (Rp)
Ongkos Kirim (Rp)
Jakarta
Bodetabek+Jawa
Luar Jawa
Pasir Silika
8 - 30
3,2-0,8
50kg
Rp900
free
Rp150/kg
Rp250/kg
8-16
3,2-1,6
50kg
Rp1.100
free
Rp150/kg
Rp250/kg
2-20
12,7-1,3
50kg
Rp1.000
free
Rp150/kg
Rp250/kg
30-80
0,8-0,3
50kg
Rp750
free
Rp150/kg
Rp250/kg
Gravel
4-8
6,4-3,2
50kg
Rp900
free
Rp150/kg
Rp250/kg
Pasir Silika Standar
Tanpa mesh
Tanpa ukuran
25kg
Rp70.000 (per sak=25kg)
Rp40.000
Rp100.000
Rp150.000
Pasir Silika Standar
Tanpa mesh
Tanpa ukuran
50kg
Rp100.000 (per sak=50kg)
Rp50.000
Rp100.000
Rp150.000
Pasir Silika Sampel
Semua mesh
Semua ukuran
<100gr
Free
Rp30.000
Rp50.000
Rp75.000
Untuk pembelian mohon hubungi nomor HP/WA di atas (diheader) atau klik keranjang belanja ini
Sistem pembayaran cash atau via transfer ke salah satu rekening berikut ini:
Nama Bank : Bank Mandiri
Cabang : Perumnas Klender Jaktim
Atas nama : Murdiyanto No. Account : 1660-0000-7749-5
Nama Bank : BCA
Cabang : Menara Bidakara Jaksel
Atas nama : Murdiyanto No. Account : 450-119-8573
Nama Bank : BRI
Cabang : Kalimalang Jaktim
Atas nama : Murdiyanto No. Account : 0997-0102-8965-538
Saat ini dengan perkembangan teknologi mulai banyak aplikasi penggunaan silika pada industri semakin meningkat terutama dalam penggunaan silika pada ukuran partikel yang kecil sampai skala mikron atau bahkan nanosilika. Kondisi ukuran partikel bahan baku yang diperkecil membuat produk memiliki sifat yang berbeda yang dapat meningk
Proses akhir pengolahan pasir kuarsa menjadi gelas dan kaca, yaitu dengan jalan meleburkannya bersama bahan-bahan lain seperti soda dan kapur dalam tungku peleburan.
Sebagai bahan pembentuk gelas kontribusi silica (SiO2) sangat dominan. Unsur lain seperti soda (Na2O) dimanfaatkan dalam proses pencairan, sedangkan kapur (CaO dan MgO) berfungsi seb
Pasir kuarsa pada pembuatan semen berfungsi sebagai pelengkap kandungan silika untuk semen yang dihasilkan. Kandungan silika untuk pabrik semen berkisar 21,3% SiO2.
Apabila komposisi SiO2 belum tercapai ditambahkan pasir kuarsa. Pemakain pasir kuarsa di industri ini bervariasi tergant
